Der Produktionsprozess von flüssigen Silikonformen

Bei der Herstellung flüssiger Silikonformen gibt es oft Probleme. Was sollten wir uns also bewusst sein? Im Allgemeinen ist die Struktur von flüssigen Silikonformen der der Thermoplastik ähnlich, aber es gibt viele signifikante Unterschiede. Die Viskosität von flüssigem Silikon ist im Allgemeinen niedriger, sodass die Füllzeit selbst bei sehr niedrigen Injektionsdrücken kürzer ist. Um Luftfallen zu vermeiden, muss in der Form ein gutes Entlüftungsgerät vorhanden sein.

Zusätzlich schrumpfen flüssige Silikone in der Form nicht wie thermoplastische Verbindungen. Sie tendieren dazu, sich einer thermischen Expansion zu unterziehen und nicht wie erwartet leicht zu schrumpfen, so dass ihr Produkt nicht wie erwartet auf der konvexen Seite der Form bleibt. Es bleibt in der größeren Oberfläche des Schimmelpilzhöhlens.

Vorsichtsmaßnahmen für die Herstellung flüssiger Silikonformen.

1. Schrumpfung

Obwohl flüssiges Siliciumdioxid in der Form nicht schrumpft, schrumpft es normalerweise nach dem Demoldten und Abkühlen um 2,5 bis 3., der genaue Schrumpfungsgrad hängt in gewissem Maße von der Formulierung der Verbindung ab. Aus Form der Form kann jedoch die Schrumpfung durch verschiedene Faktoren beeinflusst werden, einschließlich der Formtemperatur, der Temperatur, bei der die Verbindung abfischt, der Druck innerhalb des Hohlraums und die anschließende Kompression.

Die Position des Injektionspunkts ist ebenfalls in Betracht gezogen, da die Schrumpfung in Richtung des zusammengesetzten Flusses normalerweise größer ist als Schrumpfung in der Richtung senkrecht zur Verbindung. Die Form der Produktgröße wirkt sich auch auf das Schrumpfung aus, wobei dickere Produkte im Allgemeinen weniger schrumpfen.

2. Trennlinie

Der erste Schritt bei der Konstruktion eines Silikongummi -Injektionsforms besteht darin, die Position der Teilungslinie zu bestimmen. Die Entlüftung wird hauptsächlich durch eine Rille erreicht, die sich auf der Abschiedsleitung befindet, die sich in dem Bereich befinden muss, in dem der injizierte Gummi schließlich erreicht wird, wodurch die Bildung von Luftblasen vermieden wird und den Festigkeitsverlust im gebundenen Gelenk verringert wird.

Aufgrund der niedrigen Viskosität des flüssigen Silikons muss die Teilungslinie genau sein, um Verschüttung zu vermeiden. Trotzdem sind oft Abschiedsleitungen auf dem Endprodukt zu sehen. Flüssige Silikonformen werden von der Geometrie des Produkts und der Position der Abschiedsleitung beeinflusst. Ein leicht abgeschräges Produktdesign sorgt dafür, dass das Produkt eine konsistente Affinität zur gewünschten anderen Hälfte des Hohlraums hat.