Der Herstellungsprozess von Flüssigsilikonformen

DIY-Flüssigkeitsform ist eine neue Art von Silikonformen, verschiedene Arten von Tieren, Blumen, Früchten und Kunsthandwerk usw., jedes kann gemacht werden, alles ist exquisit, DIY-Flüssigkeitsform ist das Hauptmaterial flüssiges Silikon.

Flüssigsilikon ist ein ungiftiges, hitzebeständiges, hoch erholbares, flexibles, duroplastisches, transparentes Material aus organischem Silikon. Sein schwefelhaltiges Verhalten äußert sich hauptsächlich in niedriger Viskosität, schneller Aushärtung, Scherverdünnung und höherem Wärmeausdehnungskoeffizienten.Hochtransparenter, hochfester und reißfester Zweikomponenten-Flüssigsilikonkautschuk, geeignet für das Spritzgussverfahren.

Flüssigsilikonkautschuk umfasst Flüssigsilikonkautschuk, 0-Grad-Flüssigsilikonkautschuk, 0-Grad-Flüssigsilikonkautschuk, 5-Grad-Flüssigsilikonkautschuk, 10-Grad-Flüssigsilikonkautschuk, 15-Grad-Flüssigsilikonkautschuk, 20-Grad-Flüssigsilikonkautschuk, 25-Grad-Flüssigsilikonkautschuk, 30-Grad-Flüssigsilikonkautschuk, 40-Grad-Flüssigsilikonkautschuk, 50-Grad-Flüssigsilikonkautschuk, 60-Grad-Flüssigsilikonkautschuk, 80-Grad-Flüssigsilikonkautschuk, bei denen es sich um verschiedene Härten von Flüssigsilikonkautschuk auf dem Markt handelt.Wenn wir DIY-Flüssigkeitsformen herstellen, können wir je nach Bedarf für die Herstellung von Formen unterschiedliche Härten des Flüssigkautschuks wählen.

Der Produktionsprozess von DIY-Flüssigkeitsformen:

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Massenproduktion

Bei der Herstellung von Flüssigsilikonformen treten häufig Probleme auf. Worüber sollten wir uns also im Klaren sein?Im Allgemeinen ähnelt der Aufbau von Flüssigsilikonformen dem von Thermoplasten, es gibt jedoch viele wesentliche Unterschiede.Die Viskosität von Flüssigsilikon ist im Allgemeinen niedriger, sodass die Füllzeit auch bei sehr niedrigen Injektionsdrücken kürzer ist.Um Lufteinschlüsse zu vermeiden, muss in der Form eine gute Entlüftungsvorrichtung vorhanden sein.

Darüber hinaus schrumpfen flüssige Silikone in der Form nicht wie thermoplastische Verbindungen.Sie neigen zu einer thermischen Ausdehnung und schrumpfen nicht wie erwartet leicht, sodass ihr Produkt nicht wie erwartet auf der konvexen Seite der Form verbleibt.Es bleibt in der größeren Oberfläche des Formhohlraums hängen.

Vorsichtsmaßnahmen für die Herstellung flüssiger Silikonformen.

1. Schrumpfung

Obwohl flüssige Kieselsäure in der Form nicht schrumpft, schrumpft sie nach dem Entformen und Abkühlen typischerweise um 2,5 bis 3. Der genaue Schrumpfungsgrad hängt in gewissem Maße von der Formulierung der Verbindung ab.Aus der Sicht der Form kann die Schrumpfung jedoch durch mehrere Faktoren beeinflusst werden, darunter die Formtemperatur, die Temperatur, bei der die Masse entformt wird, der Druck im Hohlraum und die anschließende Kompression.

Auch die Lage des Einspritzpunkts ist eine Überlegung wert, da die Schwindung in Fließrichtung der Masse in der Regel größer ist als die Schwindung in Richtung senkrecht zur Masse.Auch die Form der Produktgröße hat Einfluss auf die Schrumpfung, wobei dickere Produkte im Allgemeinen weniger schrumpfen.

2. Trennlinie

Der erste Schritt bei der Konstruktion einer Silikonkautschuk-Spritzgussform besteht darin, die Position der Trennfuge zu bestimmen.Die Entlüftung erfolgt hauptsächlich durch eine Nut an der Trennfuge, die sich in dem Bereich befinden muss, in den der eingespritzte Gummi schließlich gelangt, um die Bildung von Luftblasen zu vermeiden und den Festigkeitsverlust der Klebeverbindung zu verringern.

Aufgrund der geringen Viskosität des flüssigen Silikons muss die Trennlinie genau sein, um ein Verschütten zu vermeiden.Dennoch sind am Endprodukt häufig Trennlinien zu erkennen.Flüssigsilikonformen werden von der Geometrie des Produkts und der Lage der Trennfuge beeinflusst.Ein leicht abgeschrägtes Produktdesign trägt dazu bei, dass das Produkt eine konsistente Affinität zur gewünschten anderen Hälfte der Kavität aufweist.

Der Herstellungsprozess von Flüssigsilikonformen-1 (1)
Der Herstellungsprozess von Flüssigsilikonformen-1 (2)

Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. Februar 2023